機床底座

機床底座，采用樹脂砂、消失模成型工藝，鑄件產(chǎn)品尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；平衡機鑄件產(chǎn)品表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。平衡機鑄件的整個生產(chǎn)過程   ，環(huán)保，可以排除或降低了鑄件砂眼、氣空等鑄造缺陷。億天量具機床量具生產(chǎn)的平衡機鑄件，均采用爐前配料工藝；化驗、檢驗人員對整個平衡機鑄件生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，平衡機鑄件產(chǎn)品100%達到顧客的要求。

鑄件的材質(zhì)為   的鑄鐵HT250-300，，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。 平衡機機床底座均采用樹脂砂，消失模實型鑄造，單件達到70噸以上，年生產(chǎn)量在9500噸左右。機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

機床底座是機床的一個   重要的基礎(chǔ)大件，機床底座的結(jié)構(gòu)尺寸和布局形式，決定了其本身的動態(tài)特性。如果機床底座結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或剛度不足，會引起床身的各種變形和振動，從而影響整機的性能。

影響機床底座鑄件質(zhì)量的因素：

1、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)機床底座鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   機床底座鑄件。

2、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。

4、機床底座鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。